产品别名 |
洗塑污水处理设备气浮机,含油污水处理设备气浮机,洗剂污水处理设备气浮机,塑料颗粒污水处理气浮机 |
面向地区 |
全国 |
气浮法日常运行管理注意事项√
一、巡检时，通过观察孔观察溶气罐内的水位。要水位既不淹没填料层，又不低于0.6m，以免影响溶气效果，防止大量空气窜入气浮池。
二、巡检时要注意观察池面情况，如果发现接触区浮渣面高低不平、局部水流翻腾剧烈，这可能是个别释放器被堵或脱落，需要及时检修和更换。如果气泡与杂质絮体黏附不好，需要调整加药量或改变混凝剂的种类。
三、冬季水温较低影响混凝效果时，除可采取增加投药量外，还可增加回流水量或提高溶气压力的方法，增气泡的数量及其与絮体的黏附，以弥补因水流黏度的升高而降低带气絮体的上浮性能，出水水质。
四、为了不影响出水水质，在刮渣时抬高池内水位，因此要注意积累运行经验，掌握浮渣积累规律和刮渣时间，定期运行刮渣机除去浮渣。
五、根据反应池的絮凝，气浮池分离区的浮渣及出水水质等变化情况，及时调整混凝剂投加量等，同时要经常检查加药罐的运行情况。
六、做好日常运行记录，包括处理水量、水温、进出水水质、投药量、溶液气水量、溶气罐压力、刮渣周期、泥渣含水率等。
加压溶气气浮基本流程及特点
加压溶气气浮根据加压情况，可分为全部进水加压、部分进水加压及部分出水回流加压三种流程。
1、全部进水加压溶气气浮
全部进水加压溶气气浮是将全部污水用加压泵加压值3~4个大气压，并在压力管上通入一定量的压缩空气后，水气混合物进入溶气罐，在其中停留一段时间进行水气混合与溶解，然后经过减压阀进入常压气浮池进行气浮。这程比较简单，但全部水量加压，流经溶气罐，耗电量大，所需溶气罐容积较大。此外，若在气浮之前需经混凝处理时，则已经形成的絮凝体易在加压或减压过程中破碎，影响混凝效果。
2、部分进水加压溶气气浮
部分进水加压溶气气浮是取部分污水加压和溶气，其余污水直接进入气浮池中与溶气污水混合。部分出水回流加压溶气气浮取一部分出水回流后进行加压和溶气，减压后直接进入气浮池，与来自混凝池的污水混合和浮选。这两种流程中，用于加压溶气的水量通常只占总水量的15%~40%，故溶气压力可提高，因而形成的气泡分散度更高、更均匀。此外，在混凝法配合使用时，絮凝体不易受到破坏。
加压溶气气浮法的设计运行常规参数
1、一般溶气压力用200~400kPa，回流比取25%~50%。
2、根据试验时选定的混凝剂及其投加量和完成絮凝的时间及难易度，确定反应形式及反应时间，一般反应时间比沉淀所需的反应时间短些，10~15min为宜。
3、接触室为气泡与絮凝体提供良好的接触条件，其宽度还应考虑易于安装和检修要求。为避免打碎絮体，应注意水流的衔接，反应池与气浮池可合建。进入气浮池接触室的流速宜控制在0.1m/s以下。
4、接触室的水流上升流速一般取10~20mm/s，室内的水力停留时间一般不宜小于60s。
5、接触室内的溶气释放器，需根据选定的回流量、溶气压力及各种型号释放器的作用范围确定合适的型号与数量。
6、气浮分离室的水流（向下）流速，一般取1.5~2.5mm/s，即分离室的表面负荷率取5.4~9.0m3/（m ²•h）。
7、气浮池的有效水深，一般取2.0~2.5m，池中水力停留时间一般在10~20min。
8、气浮池一般单格宽度不超过10m，池长不超过25m为宜。
9、气浮池排渣，一般采用刮渣机定期排除，刮渣机的行车速度宜控制在5m/min以内。
10、气浮池集水应力求平均，一般采用穿孔集水管，集水管的大流速控制在0.5m/s左右。
11、压力溶气罐直径，一般根据过水截面负荷率100~150m3/（m ²•h）选取，罐高2.5~3.0m。填料有瓷质拉西环、塑料斜交错淋水板、不锈钢圈填料、塑料阶梯环等。由于阶梯环具有高度溶气效率，故可考虑，填料层高通常取1~1.5min。有的溶气罐做成空罐，但空罐易使水流短路，容积利用系数小。
12、溶气罐顶需设放气阀，以便定期的积存罐顶的受压空气放出，否则溶气罐的容积将相应的减小，而且气浮池将大的气泡冒出，影响气浮效果。
气浮的基本原理√
气浮法，又称浮选法。它是将污水通入空气，产生微小气泡作为载体，使污水中的乳化油、微小悬浮物等污染物质黏附在气泡上，形成浮选体，利用气泡的浮生作用，上升到水面，通过收集水面上的泡沫或浮渣达到分离杂质、净化污水的目的。
气浮过程包括气泡产生、气泡与颗粒（固体或液滴）附着以及上浮分离等连续步骤。实现气浮法分离的必要条件有两个：向水中提供足够数量的微细气泡。第二使目的物呈现悬浮状态或具有疏水性质，从而附着于气泡上浮。
当水中升起的空气泡与疏水性固体粒子接近时，穿透包围固体粒子的水层，气泡与粒子黏住，一起上浮至水面，形成泡沫（亦称浮渣）。
气浮分离的效果与气泡的大小和数量有关。气泡理想尺寸为15~30μm，同时须提高水中含气量。废水中杂质含量提高，接触和黏附的概率也随着提高，因此，空气的单位体积耗量也就减少。上浮过程中须稳定气泡大小，可加入一些泡沫生成剂，以减少相分离的表面能耗。气浮过程可与混凝法结合使用，称为混凝气浮法。
屠宰污水处理工艺简介：
废水进入格栅池，经格栅去除大块悬浮物，自流进入隔油池，去除废水中部分油脂，然后流入调节池，调节池中的水位处于高位时水泵自动启动；泵入一体化气浮装置，通过气浮装置去除大量的习性悬浮物和油脂。清水通过溢流管进入水解酸化池。废水在水解酸化池中通过厌氧微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质，从而将废水中的有害物质转化为无害物质。废水经水解酸化池后自流到生物接触氧化池，生物接触氧化法是一种好氧生物膜法工艺，微生物以生物膜形式及悬浮态生长于水中，因此它兼具活性污泥及生物滤池二者的特点，在生物接触氧化池中有机碳水化合物终被分解成二氧化碳和水。废水经生物接触氧化池后自流大沉淀池，本池是生物接触氧化池出水进行固液分离的沉淀池，功能是将水中老化的生物膜及SS去除，沉淀池出水进入清水消毒池，经过消毒后即可达标排放。沉淀池的污泥排至污泥浓缩池，污泥在污泥浓缩池内进行好氧消化，上清液回流至调节池进行再处理，经过浓缩的污泥由污泥泵提升至污泥带式压滤机脱水后外运，滤液排至调节池进行再处理。
速冻食品加工污水处理工程√
概述
该食品加工企业主要生产汤圆、春卷、粽子等速冻食品，排放一定量的生产废水和少量生活污水。食品工业废水易于生物降解，但悬浮物含量高，水质水量随季节变化大。在考虑投资及运营费用的同时，为处理效果。设计采用“预处理+两级A/O+MBR”处理工艺。
工艺流程说明
1、机械格栅
废水由排水管道自流进入格栅池，去除大块的悬浮物和漂浮物，后续处理工艺的正常运行。
2、隔油调节池
隔油池是一种采用物理方法处理含油废水的构筑物。它根据油和水的密度不同，油粒密度小，浮在水面上的原理，使油水分离。调节池起到均衡水质、水量的作用。
3、气浮机
该食品加工废水含大量油类，采用气浮工艺进行脱油处理，同时去除悬浮物，浮渣排入污泥浓缩池。
4、水解厌氧池（A池）
在A池中，废水中的大分子有机物通过水解厌氧菌的作用，降解为小分子的物质，提高了废水的可生化性，缩短后续生物处理时间。
5、好氧池（O池）
经过厌氧水解之后，出水中仍有一定量有机污染物，通过好氧处理，进一步降低废水中的有机物。
6、MBR池
好氧池出水自流进入MBR池，深度去除有机物和悬浮物。
7、消毒池
消毒池用于杀灭水中可能含有的细菌和病毒，出水安全。
8、清水池
用于储存出水，便于回用。
9、污泥浓缩池
剩余污泥进入污泥浓缩池，上清液回流至调节池。经过污泥脱水机脱水后综合利用。
工艺特点
1、生物活性高，有较高的微生物浓度，在去除COD的同时还有脱氮除磷的作用。
2、体积负荷高，处理时间短，工艺流程简单，构筑物少，节约占地面积，节省基建费用。
3、以原污水中的有机物为碳源，了充分的反硝化，降低运行费用。
4、不易发生污泥膨胀现象，抗冲击能力较强。
皮草硝染废水处理工艺流程设计√
皮草硝染废水处理概述
需处理的污水主要来源于毛皮羽毛绒制品行业皮毛、皮革制品加工染色废水。
皮草硝染废水处理工艺流程设计
皮草硝染废水经过两级格栅网过滤后，在调节池内调节pH值并均化水质水量；通过管道混合器使废水和药剂充分混合反应，形成絮凝体，进入混凝沉淀池进行固液分离；上清液进入水解酸化池，提高废水BOD/COD比，经水解酸化后进入生物接触氧化池，在曝气过程中废水与附着在填料上微生物接触，水中有机物被生物吸附、氧化分解，使废水得到净化；出水进入二沉池，污泥回流进入水解酸化池，出水加药后进入多介质过滤器，然后回用。
